技术交流

技术交流
当前位置: 首页 > 技术交流
ATOX50生料立磨挡料环防磨损改造

一、存在的问题

  我公司三条5000t/d熟料生产线生料粉磨系统均配置史密斯ATOX50立磨,经过几年的使用,发现挡料环磨损较快,使用周期较短,正常更换周期为18-24个月。期间也曾因此发生过设备事故,2011年8月份1#生产线原料磨挡料环磨损严重,连接螺栓外露,强度下降,运行中被物料挤倒。

  二、原因分析

  现场观察发现,磨损位置在挡料环高度方向喷嘴环盖板安装处(如图1)。

  图1:喷嘴环磨损位置

  根据挡料环和喷嘴环盖板的工作原理和作用,分析原因如下:

  挡料环主要靠螺栓固定在磨盘上,螺栓孔内壁与挡料环外壁之间厚度为15mm(见图2)。磨机工作时,挡料环随磨盘旋转,喷嘴环盖板静止,喷嘴环盖板与挡料环之间间隙要求为8-10mm(见图1)。磨盘上的部分物料在离心力的作用下被甩向喷嘴环,大部分物料经喷嘴环落入磨机下腔,而少部分粒度小的物料则需从喷嘴环盖板与挡料环之间的间隙通过,这样挡料环在挡料环与喷嘴环盖板相邻处易磨损,随着磨损的加剧,固定螺栓就会外露,强度就会下降,容易被物料挤倒。

  图2:挡料圈结构

  三、技术改造措施

  既然找到了问题所在,我们就计划对该部位进行技改,首先想到的是,将挡料环螺栓孔外侧厚度加厚,以延长使用寿命,但与挡料环供货单位沟通,对方称,增加挡料环厚度,需重新制作模具,生产成本将大幅度增加。曾经有一段时间,挡料环磨损严重,但没有足够的停机时间进行更换,我们就采取一种用加强筋增加强度的方案:挡料环磨损至连接螺栓外露时,利用10mm的16Mn钢板制作成三角形加强筋,均匀的焊接在挡料环内侧,增加强度,防止事故发生。

 以上方法均为治标不治本,虽然能有效增加挡料环使用寿命,但磨损仍然不可避免。后期我们又进行过各种偿试,一直到2013年,我们才摸索出一个切实可行的方案,能有效避免挡料环的磨损,大大延长其使用寿命。方案很简单:将原来固定在喷嘴环上的盖板固定在挡料环上(见图3)。

 图3:技改前后对比

  详细方案:制作一环形喷嘴环盖板,其宽度由工艺人员确定(约170mm),因为其作用是通过调整喷嘴环出风横截面积来达到调节风速的目的。将环形盖板焊接在挡料环上,具体位置在挡料环高度方向高于技改前盖板位置约20mm处,为避免物料挤压变形,在盖板上方增设加强筋。这样一来,工作时盖板随挡料环旋转,被磨盘甩出的物料全部经喷嘴环(喷嘴环上固定耐磨板)落入磨机下腔,避免了挡料环的磨损。

  图4:技改后照片

 四、改造后效果

  目前我公司三条生产线原料磨均进行了该项技改,技改最早的已使用16个月,从现场来看,挡料环几乎不磨损,只有盖板上的加强筋有磨损、变形,可随时利用磨机避峰时间进行更换。因此,实践证明,该技改方案简单,行之有效。


Copyright 2017 - 2018 www.hbmate.Com All rights reserved 建议使用1024*768以上的屏幕分辨率和6.0以上的版本的IE来访问本站
版权所有【后台管理
版权所有:上谷网络
版权所有:上谷网络
博评网